Wyładowca typu pługa elektrohydraulicznego: Jak osiągnąć wydajny i bezpieczny transport materiału?

1. Zasada pracy Nieładnik typu pługa elektro-hydraulicznego

Electro-Hydraulic Rodzaj Pługu Pługu to urządzenie rozładowujące zainstalowane na przenośniku paska. Może być używany jako wielopunktowe urządzenie rozładowujące na przenośnikach pasów różnych rodzajów i szerokości. Ma trzy metody rozładunku: dwustronne, prawe i lewostronne. Rozładunek typu pługa elektrohydraulicznego wykorzystuje elektro-hydrauliczny pręt pchający jako źródło zasilania. Podczas pracy pręt push rozciąga się i działa na pręt napędowy w celu napędzania ramy do przodu, zakończ upadek ostrza pługa i podtrzymuj grupę wałków wyrównujących, aby powierzchnia robocza paska była płaska, a dolna krawędź ostrza pługa jest w bliskim kontakcie z powierzchnią paska. Jego podstawowa zasada pracy jest następująca:

Kontrola podnoszenia głowicy pługa:

Rozładowca pługa elektrohydraulicznego napędza głowę pługa, aby wznieść się i opadać przez elektrohydrauliczny pręt pchnięty lub cylinder hydrauliczny. Po obniżeniu głowicy pługa jest w bliskim kontakcie z paskiem w celu rozładowania materiału z obu stron lub jednej strony paska.

Przewodnik i przekierowanie pasa:

Ploughar jest wykonany z materiału odpornego na zużycie, który nie uszkodzi paska podczas procesu rozładunku i zapewni, że materiał jest płynnie odwracany do wyznaczonej lokalizacji.

Kontrola automatyzacji:

Można go połączyć z systemem sterowania PLC, aby osiągnąć zdalne działanie i automatyczne rozładunek oraz poprawić wydajność produkcji.

2. Cechy produktu rozładunku elektrohydraulicznego

Kompaktowa struktura i łatwa instalacja-

Maszyna przyjmuje modułową konstrukcję i może być dostosowywana do przenośników pasów o różnych szerokościach, z prostą instalacją i konserwacją.

Odporne na zużycie i trwałe, długie życie. Ploughar jest wykonany z wysokiej stali manganu lub materiału poliuretanowego, który jest odporny na uderzenie i odporne na zużycie, i nadaje się do różnych materiałów masowych.

Wysoka wydajność rozładunku i brak rozlania materiału-

Ploughar pasuje ciasno z paskiem, a rozładunek jest czysty, zmniejszając marnotrawstwo materiałowe i zanieczyszczenie środowiska.

Napęd elektrohydrauliczny i stabilna operacja-

Przyjmując elektrohydrauliczny pręt pchający lub układ hydrauliczny, ma silną moc i płynny ruch, który nadaje się do warunków ciężkiego obciążenia. Maszyna może również zapewnić rozwiązania rozładunku pojedynczego po stronie rozładunku lub rozładowywania rozładunku zmiennej według potrzeb użytkownika.

3. Zalety elektro-hydraulicznego rozładunku pługa

W porównaniu z tradycyjnymi mechanicznymi rozładowcami, rozładowcy pługa elektrohydraulicznego mają następujące zalety:

Wysoki stopień automatyzacji: Można zintegrować z DCS lub systemem PLC, aby zrealizować inteligentną kontrolę i zmniejszyć ręczną interwencję.

Silna zdolność adaptacyjna: Nadaje się do różnych materiałów, takich jak węgiel, ruda, ziarno, surowce chemiczne, a nie ograniczona prędkością przenośnika.

Oszczędzanie energii i ochrona środowiska: Brak latania pyłu podczas procesu rozładunku, zgodnie z nowoczesnymi wymogami ochrony środowiska przemysłowego.

Niski koszt utrzymania: prosta struktura, niski wskaźnik awarii, lepsza długoterminowa wydajność gospodarcza.

4. Środki konserwacyjne i konserwacyjne

Aby zapewnić długoterminowe i stabilne działanie rozładunku pługa elektrohydraulicznego, regularnie wymagana jest następująca konserwacja:

Regularnie sprawdzaj zużycie głowicy pługa: Jeśli okaże się, że głowica pługa jest poważnie zużyta, należy ją wymienić na czas, aby uniknąć wpływu na efekt rozładunku lub uszkodzenie paska.

Smaruj kluczowe części ruchome: Electro-hydrauliczne pręty pchnięcia, łożyska i inne części muszą być regularnie wypełnione tłuszrem, aby zapewnić sprawne działanie.

Sprawdź układ hydrauliczny: Obserwuj, czy olej hydrauliczny w maszynie jest wystarczający i czy występuje jakikolwiek wyciek, a w razie potrzeby wymień, czy uzupełnij olej hydrauliczny.

Oczyść nagromadzone materiały, aby zapobiec zablokowaniu: Sprawdź, czy pod główką i paskiem jest jakieś nagromadzone materiały, gdy maszyna jest zatrzymana, i wyczyść je na czas.

Regularnie testuj system sterowania: Sprawdź, czy komponenty elektryczne i czujniki działają poprawnie, aby zapewnić stabilność funkcji automatyzacji.